5 sluoksnių ko ekstruzijos pūstos plėvelės mašina

Barjerinės plėvelės paprastai turi kelių{0}}sluoksnių struktūras, pvz., PE / Tie / EVOH / Tie / PE arba PA / EVOH / PE.
Kiekvienas medžiagos sluoksnis atlieka tam tikrą funkciją: PE suteikia lankstumo ir šilumos sandarinimo, PA pagerina mechaninį stiprumą ir atsparumą pradūrimui, o EVOH pasižymi puikiomis deguonies barjero savybėmis. Prieš gamybą žaliavos išdžiovinamos ir per automatinę padavimo sistemą tiekiamos į ekstruderius.

Skirtingos medžiagos apdorojamos atskirais ekstruderiais. Ekstruderio viduje polimeras išlydomas, plastifikuojamas ir homogenizuojamas besisukančiu sraigtu. Tada išlydyti polimerai sujungiami per ko-ekstruzijos padavimo bloką arba spiralinę įtvaro galvutę, suformuojant stabilią daugiasluoksnę lydalo struktūrą.

Išlydyta medžiaga išeina per apskritą štampavimo galvutę ir pripučiama oro, kad susidarytų vamzdinės plėvelės burbulas. Norint užtikrinti stabilų plėvelės susidarymą, proceso parametrai, pvz., išpūtimo koeficientas, ekstruzijos galia ir štampavimo temperatūra, turi būti tiksliai kontroliuojami.

Plėvelės burbulas aušinamas naudojant didelio{0}}efektyvumo oro žiedo sistemą. Šiuolaikinės pūstos plėvelės linijos taip pat gali integruoti automatines storio kontrolės sistemas ir vidinį burbulų aušinimą, kad būtų pagerintas plėvelės storis ir gaminio stabilumas.

Atvėsus, burbulas išlyginamas per susitraukiantį rėmą ir traukiamas{0}}traukimo įtaisu. Tada plėvelė suvyniojama į ritinius su kontroliuojamu įtempimu, todėl ji tinka tolesniems procesams, tokiems kaip spausdinimas, laminavimas ir maišelių gamyba.